Самодельный токарный станок по дереву своими руками чертежи


изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Построить простой, самодельный токарный станок по дереву с низким бюджетом - сделай сам

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской - это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно быстро приобрести, но больших машин, монтируемых на столе, достаточно для того, чтобы отправить ремесленника-любителя на распродажу в гараже в отчаянном поиске подержанной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже использованный элемент оборудования стоит почти такую ​​же цену., , И все же инструмент настолько универсален, что обычно одним из первых находит место в серьезном лесопромышленном магазине. К счастью, токарно-карусельный станок без множества причудливых элементов - такой прекрасный пример простого дизайна, что любитель-инструментальщик должен иметь возможность собрать дубликаты по выгодной цене самостоятельно. Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за эту задачу и придумали самодельный токарный станок по дереву.

A Функциональный инструмент

На первый взгляд простоватая интерпретация стипендиатов знакомого станка кажется просто игрушкой.Но некоторые из наших сотрудников, обладающие определенным опытом работы с деревом, на своем счету прошли токарный станок, и единодушным является тот факт, что деревообрабатывающий станок с деревянным каркасом способен полностью справляться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный ремесленник , , по крайней мере, пока он или она не может позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка - это всего лишь длина обработанного давлением 4 X 4, поддерживаемого двумя короткими ножками из фанеры 3/4 "(мы рекомендуем обработанный пиломатериал для 4 X 4, поскольку он, как правило, тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог).Бабка состоит из подшипника оправка установлена ​​на 4 Х 4 распорки, а бабка аналогичным образом расположены. , , за исключением того, что его центр прикреплен к плунжеру с резьбой, оснащенному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновой ремень двухскоростным двигателем стиральной машины. , , а подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.


Просто чтобы посмотреть, к какому количеству пришли бы компоненты токарного станка, если бы все, кроме двигателя, который был бывшим в употреблении, были куплены прямо с полок в магазине бытовой техники, мы перечислили каждую его деталь и получили общую сумму в 57 долларов.16. Однако, поскольку Деннис и Робин фактически собрали инструмент в основном из разногласий и мастерских по всему магазину (подвиг, который, вероятно, не составит особого труда скопировать в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу работу всего на 35 долларов или так. Конечно, моторный привод, если он будет приобретен новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого можно легко спасти работающую единицу из вышедшей из употребления стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы заинтересованы в том, чтобы собрать свой собственный токарный станок с низким сопротивлением, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиных силы с вращением по часовой стрелке (глядя на него со стороны вала). ).Наша двухфазная модель, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя похожий реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых шайбах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag). будет работать также, если вы подключите его, чтобы вращаться в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам нужно приобрести, является подшипниковая оправка с втулками 1/2 "... прямая, 6 ', обработанная давлением 4 X 4 ... и шкивы для установки валов двигателя и оправки, которые будут давать понижение скорости от 2/3 до 3/4.(Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш коэффициент понижения составляет 0,666 или 2/3.)

После того как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. , , и приступить к сборке кровати. Фанерные ножки 3/4 "просто приклеены и привинчены к концам 4 'секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно установлено под кроватью в левом заднем углу токарного станка. В этот момент вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4 на длину 8 1/4 "и две 6", и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила в качестве бабки.Два зажима бабки - сделанные из фанеры 3/4 "X 5 1/2" X 7 "- крепят этот блок к кровати с каждой стороны.

Подшипниковая оправка крепится болтами непосредственно к поверхности бабки, точно параллельно длине станины и таким образом, что ее кончики полностью очищают концы заготовки. С большим шкивом, временно размещенным на валу оправки, вы можете установить двигатель для монтажа, используя в качестве направляющих угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня.

После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень подходящей длины. После этого между фанерным основанием и опорой под ним можно прикрутить небольшую стяжную скобу, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня. Но не оставляйте это так: защитный кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры 1/4 ", с соответствующими отверстиями для валов двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу бабка., , и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была разрезана, а затем перекрыта посередине), аналогичным образом прикрепить к краям этой деревянной тарелки. Завершите работу системы привода, защитив двигатель картонной крышкой, прикрученной к его основанию. , , проводка проводов осуществляется через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. , , и установка этого двухскоростного управления в стандартной распределительной коробке, подвешенной под кроватью.

Токарный станок Tailstock

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить вдоль станины и фиксироваться в любом заданном положении.Мы предусмотрели это, прикрепив удлиненные фанерные зажимы к склеенным блокам задней бабки, а затем используя простой болт и колесо, чтобы зажать кровать между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри пружины и вокруг болта, толкает зажимы, и простой датчик натяжения (изготовленный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленный к одному зажиму и пропущенный через отверстие в другом) указывает степень сцепления.

Трамбовка задней бабки представляет собой не что иное, как секцию с резьбой 1/2 "X 9", прикрепленную к штоку с помощью двух фланцев 1/4 ".Сначала мы постучали по этим креплениям, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, а затем пробурили отверстие 3/4 "через 6" длинный верхний блок задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и отцентрировали между двумя сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять примерно 2 3/8 "X 3 1/2" X 6 ", определяет высоту центра задней бабки, хотя слишком большое отверстие для плунжера обеспечивает большую точную регулировку. Конечно, ваш конечная цель здесь - установить центры головки и задней бабки на равной плоскости для точного поворота, поэтому вам, возможно, придется слегка изменить заданные размеры, чтобы соответствовать высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола закреплены болтами на месте над отверстием задней бабки с установленным цилиндром, вы можете прикрепить фиксатор цилиндра и маховик. Замок кусок 1/8" плоский запас пробурен и постучал, чтобы соответствовать Шпилькам и смещение, чтобы сформировать удобную ручку. Бабка набегающего колеса, как у зажима, только маховик клапана redrilled и заданное множество Резьба. 1/2 "гайка, затянутая против него, предотвращает его включение плунжера.

Любой вид обточки шпинделя требует центров шпоры и чашки для удержания работы между головкой и задней бабкой.Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, разрезая зубья на одном конце 1/4 "трубной муфты, и заново заправив их и неизменный фитинг, чтобы принять штифты плунжера и оправки. Затем мы получили соответствующие болты и - после обрезки их отгоняет их, прорезает их тела и шлифует их кончики до точки - пропустил их через сердечники, чтобы создать центр шпоры бабки, способный захватывать и вращать заготовку, и центр чашки задней бабки, достаточный для удержания его в истинном положении.

Поворот лицевой панели, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и способен удерживать заготовку самостоятельно.Мы обнаружили, что фланцы пола различного размера, которые были втянуты и повторно обработаны для соответствия ведомому валу, хорошо подходили для этой цели.


И последнее, но не менее важное: токарному станку нужен инструмент для отдыха. Мы допустим, что наш простой пример может быть улучшен без дополнительных затрат на проект. , , но элементарный отдых, на котором мы остановились, работает хорошо, если он затянут должным образом. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4 "кабелепроводами ...которые, в свою очередь, прикреплены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из неравной длины того же перфорированного материала, который используется для самого остального. Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы приспособить заготовки различного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждая металлическая кромка должна быть гладкой, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или сброса упора инструмента.

Деревообработка Безопасность

Прежде чем вы «запустите» свой собранный блок, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от того, что будет стоить коммерческая модель, его двигатель мощностью в 1/2 лошадиных силы делает его таким же мощным.Поэтому потратьте время, чтобы закрепить его ноги на твердой рабочей платформе и всегда надевать защитные очки (но никогда не снимайте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается по отношению к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очистит станину и упор для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение при поворотах лицевой панели и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые зубила и обрабатывайте необработанные заготовки на самой медленной скорости., , затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Соотношение скоростей, упомянутое ранее, даст 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в деревообрабатывающей промышленности, вам также следует изучить ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. выпускает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы пожилой человек, не забывайте быть осторожным с оборудованием. В конце концов, здравый смысл - первый инструмент, на который должен положиться любой мастер.

,
9 самодельных деревянных токарных станков Планы, которые вы можете легко сделать своими руками

Деревянные токарные станки могут быть очень интересными, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или домашних мисок может дать вам чувство гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже многих станков начального уровня настолько высока, что это может стать дорогим хобби.

Однако одним из решений, если у вас есть необходимые навыки, является создание собственного. Если вы относитесь к тому типу людей, которые не уклоняются от испытания своими руками, можно построить собственный токарный станок дома за небольшую часть цены.Если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать, мы посмотрели в Интернете, чтобы предложить вам планы на 9 токарных станков по дереву ручной работы , которые вы можете легко изготовить самостоятельно.

1. История токарных станков и план их изготовления

Если вы ищете план по изготовлению собственной деревянной рейки для дома в домашних условиях, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не разбирается со схемами и инструкциями - во-первых, он тратит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дает вам общее представление о его истории за прошедшие годы.

Как только это закончится, и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции о том, как построить ваш токарный станок, список необходимых вам материалов и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, показывающих, что именно вы должны делать на каждом этапе.

Нажмите здесь для получения подробной информации

2. Деревянный токарный станок из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел бы поделиться один DIYer.Его предпосылкой было построить токарный станок из дерева, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал древесину для подшипников, хотя он объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если вы предпочитаете.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем изготовления деревянного токарного станка состоит в том, что он вибрирует гораздо сильнее, чем версия из тяжелого чугуна. Однако, как он предлагает, вы можете уменьшить это в некоторой степени, установив его на твердом рабочем месте.

Есть несколько разделов, где вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его со временем, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал на своем токарном станке.

Все очень четко объяснено множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал - и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать его. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Нажмите здесь для получения более подробной информации

3. Мини-токарный станок с электрической дрелью

Вот оригинальная идея от очень креативного DIYer. Нет необходимости в сложных машинах, если вы хотите сделать простой мини-токарный станок дома дома - все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который вы можете использовать, чтобы поворачивать большие чаши или производить мебель для дома. Однако, если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыру в своем кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube - здесь нет текста. Как объясняет парень из видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать его сделать.

Идея настолько проста, и для любого, кто считает себя даже немного удобным, дизайн должен легко повторяться. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые вы, вероятно, уже имеете дома.

4. Самодельный токарный станок от старшеклассника

Вот тот, который заставит многих любителей DIY постыдиться. Это большой, тяжелый деревянный токарный станок, сделанный учеником средней школы из кусков металлолома и другого мусора, лежащего вокруг его дома.

Как он объясняет в своем вступлении, после того, как вы приобрели различное необходимое вам оборудование - например, токарных патронов и токарных станков и т. Д. - многие токарные станки DIY не работают намного дешевле чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этого поста решил изготовить токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупать дорогостоящие компоненты.

Поскольку он продолжает объяснять, этот план - больше объяснение его мыслительных процессов, а не пошаговое руководство.Он надеется, что если кто-то захочет использовать его идеи таким образом, будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и имеющимся материалам.

В общем, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Хорошая работа!

Нажмите здесь для получения более подробной информации

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева.Нам нравится, как снимается видео - все мастерски объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также почти прав, чтобы держать вас интересными и сосредоточенными.

Что особенно умного в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно измерять снова, потому что все сходится. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сделали все сами.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от сверла, что делает его недорогим в сборке, так как вам не нужно покупать дорогой мотор для его эксплуатации.Затем он продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит взять с собой, даже если вы не совсем точно следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Мы наслаждались этим.

6. Токарный станок DIY уровня с планами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в своей мастерской. Как вы можете видеть, этот токарный станок нуждается в определенном количестве специального оборудования для резки дерева в форме, но результаты являются исключительными.

В видео не говорят - просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не было скучно смотреть!). Тем не менее, планы для этого токарного станка также доступны для загрузки, так что с планами и видео вместе должно быть легко следовать.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и у вас есть необходимый опыт для выполнения работы, это план, который даст вам высококачественный токарный станок по дереву за часть цены, которая будет стоить купить его в магазин.

7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения о том, как сделать деревянный токарный станок дома. Для этого вам придется купить несколько штук - например, мотор. Но ничего из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно будет заплатить за приобретенный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без каких-либо слов, но все очень четко продемонстрировано, поэтому следить за ним должно быть достаточно легко, если вы знаете, как проходить семинар.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не очень уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы на деревянный токарный станок по дереву

В этом видео вы получите чтобы увидеть, как нарезать куски, чтобы построить свой токарный станок из фанеры. Опять же, все четко продемонстрировано и легко отслеживается - планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже нравятся результаты.Это видео демонстрирует, как с помощью надлежащего оборудования и небольшого количества ноу-хау для самостоятельного изготовления можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Экспериментальный токарный станок из отходов

Хотя некоторые из приведенных выше видео могут идти вразрез с духом настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональны, это видео совершенно противоположное. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обломков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те вещи, которые вы легко можете найти дома, но практически все, что используется в видео, - это сплошной мусор. Конечно, это зависит от того, как вы смотрите на DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят способ, которым эти парни спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

И более того, в результате получается очень впечатляющий токарный станок, который выглядит способным справиться с работой. Проверьте видео, чтобы увидеть для себя.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Что мы обнаружили, когда зашли в интернет, чтобы посмотреть, что делают другие, так это то, что есть много людей с большим творческим потенциалом и серьезными навыками.Вы можете решить копировать один из этих станков шаг за шагом, или вы можете попытаться объединить идеи в нечто новое. Однако, что бы вы ни делали, есть много вариантов, которые сработают намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить его it

.
Еще один самодельный токарный станок по дереву - Инструменты для моделирования и оборудование для мастерских

Хорошо, я буду создавать этот, потому что мне нужно пройти через пафесы, пока я создаю этот (все еще довольно свежий)

Планка, которая поддерживает примерно 1 метр х 20 см х 2,5 см. Другие толщиной 1,8 см. Это все сосновое дерево. Взял несколько более тонких досок и сделал основание для тренировки. Просверлили / распилили отверстие размером с переднюю часть корпуса сверла, которое обычно удерживало ручку.Вырежьте паз в доске от вершины до верха отверстия, чтобы оно могло зажать сверло. Изображения показывают это лучше, чем я могу объяснить на своем плохом английском ..

После этого я взял роутер и сделал паз по всей длине, и два меньших на той стороне, которую я буду использовать для алюминиевых полос. Использование тех станет очевидным.

Нужно сделать немного долбления.,

и примерка полос ...

,

Смотрите также